介紹了用擴散硅壓力變送器測量水位信號的原理和方法控技術，組成了實用的水位控制系統。

　　在水位控制中，擴散硅壓力變送器可以將水位信號轉化為壓力信號，實現參數的間接測量。而組態監控技術為實施數據采集、過程監控、生產控制提供了基礎平臺，可以和檢測部件、控制部件構成復雜的應用系統，在節能、提高計量精度、改善產品質量、完成部門間精確傳遞生產信息等方面發揮核心作用，有利于企業消除信息孤島、降低運作成本、提高生產效率。

　　1擴散硅壓力變送器的技術特點和工作原理擴散硅壓力變送器由擴散硅壓力芯片和信號處理電路組成，經過精密的補償技術、信號處理技術，具有測量范圍寬、測量精度高的特點，可以長期在線檢測壓力信號。擴散硅壓力變送器采用24V直流電源，當外加壓力時，將引起壓力芯片的輸出電壓發生變化，再經過信號處理電路將其放大，并轉換為與輸入壓力成線性對應關系的標準4+20mA直流信號輸出，可直接與二次儀表以及計算機控制系統連接，實現生產過程的自動檢測和控制，可廣泛應用于各種工業領域中壓力的檢測。正常情況下，擴散硅壓力變送器測量的是壓力信號，根據壓力參數與水位參數之間的關系：P=pgh.數；g由上式可知，容器中液體的水位參數和壓力參數之間存在著線性關系。因此可以將擴散硅壓力變送器直接安裝在水罐底部，根據測量的壓力信號即可得到水位信號，從而將水位測量轉換為壓力測量，實現了信號的間接測量。測量所得的水位模擬信號經壓力變送器轉換成4+20mA直流信號后，再經250"電阻轉換成直流1+5V標準信號，分別送顯示儀表和計算機。

　　2水位控制系統介紹利用擴散硅壓力變送器作為水位檢測部件組成的水位控制系統被控對象由上、下兩個儲液罐組成，水位測量由安裝在罐底的兩個CYG型擴散硅壓力變送器來完成，水位調節通過對水泵、調節閥、出水閥的通斷控制來實現。其控制要求為：將水罐1水位H控制在1+8m，水罐2水位H2控制在1+5m.其控制策略如下：要并且利用擴散硅壓力變送器作為水位檢測部件，結合組態監水罐2水位H2"1m，關閉出水閥，否則打開出水閥。

　　2.1硬件部分水位控制系統，是利用安裝在罐底的兩個2YG型擴散硅壓力變送器對兩個水罐的水位進行實時檢測，然后將被測的1+5V標準信號經A/D轉換后輸入計算機，根據采集到的信號情況，計算機將控制信號經D/A轉換后輸出給執行機構，對水泵、調節閥、出水閥進行上述的控制，從而形成計算機控制的閉環控制方案。其系統組成如所示。

　　系統框圖中，由于本系統有兩路模擬量輸入（AI），三路開關量輸出（D），因此1/接口設備選用研祥PCL-818L多功能板卡，該卡有16路模擬量輸入，輸入模擬電壓范圍-10++10V，1路模擬量輸出（比較大*10V），16路數字量輸入（DI）和16數字量輸出（D），TTL/DTL電平兼容。為了便于對象與PCL-818L多功能板卡之間接線，同時選用相應的接線端子板，=通道選用16路繼電器輸出端子板P2LD-785，該端子板輸出觸點負載為DC：3V/1A，AC：12V/.5A，完全滿足水泵和電磁閥的需要。AI通道選用PCLD-880端子板。

　　PCL-818L多功能板卡可以插入計算機機箱內任何一個空余的ISA擴展槽上。端子板可以安裝在機箱外適當處。P2L-818L多功能板卡與AI端子板PCLD-880之間通過37芯D型插頭連接，與D輸出端子板PCLD-785之間用20芯扁平電纜連接，對象與接線端子板間用導線連接。其I/O分配方式如表1所示。

　　系統中的計算機選用工業控制計算機，通過相連的打印機，（下轉第29頁）水箱水泵及電磁閥計算機力變送器任何一個PC/104總線插槽中并用固定螺絲壓緊，其信號電纜從CN5直接接入。此外因為該系統安裝在油船上，屬于惡劣環境下的工作條件，對硬件的要求比較高，該數據采集卡相比其它同類產品的比較大的優點是它可以正常工作時對使用環境的要求不高，它在工作溫度：-40*C~85*C相對濕度：5%~95%存貯溫度：-40*C~120*C的環境下能夠正常工作。此外它的外型尺寸9mmx96mm，體積超小，便于安裝在嵌入式的系統之中。

　　3船舶排油監控系統上層軟件的實現及其與數據庫的連接應用VB作為開發工具解決系統操作界面實現問題。因為本系統結構相對簡單，且對數據庫的要求不高，故在本系統中選用Access數據庫作為后臺數據庫，并用DA技術連接，雖然不是近年來流行的數據庫技術，但是對于這樣的一個系統進行數據庫方面的操作和存儲已經是綽綽有余了。本文的排油監控系統軟件系統的工作流程圖如所示。

　　4系統的特點與傳統監控方法相比，基于工控機的排油監控系統具有很多優點，例如在一些工作環境比較惡劣的地方，這種監控方式變得更加方便、安全；對儀表的監控更加容易，如果儀表出現故障則很容易發現；節省了人力物力；由于該系統的實時性比較好，監測員只需要坐在服務器旁監視儀表的數據、狀態并進行相應的設置，提高了工作效率。本文研制的排油污水監控系統已安裝在由浙江大學電氣工程學院為嘉興科訊電子公司開發研制的一條船上。經過一段時間的使用，本監控系統實際運行情況良好，性能完全達到設計要求。但是本系統也存在一些缺點，因為采用系統軟件工作流程圖單機系統，工控機的負擔較大，而且一旦損壞，整個系統將會失靈，故本系統沒有上位機-工控機的兩層模式的系統的可靠性高，但是本系統依然是一個廉價且有效的方案。