為適應紡機市場的發展，我公司開發了打528型高速細紗機，該機具前，道忠輪箱油浴潤滑觸摸屏操作顯1自動控制變頻調速等特點。

　　與傳統細紗機相比速度更快，控制精度更高，適應紡紗品種更廣，操作方便簡取有操作提故障診斷功能，紡紗過程自動控制，可定長及定時落紗。

　　1系統原理1讀取觸擬屏中設定的數據并加以運分，袞集輸入端的各種信號，通過對變頻器接觸器進行控制驅動各電動機運轉，使仝車按程序自。調運行，同時把心要不的數據成故障信息迎過觸摸屏顯出來。，對變頻器采用通訊控制，定時比較檢測錠速和設定錠速當偏差過大時3，全機自動片，觸摸0顯，報汽；1訂詰檢查皮帶輪配比電動機型號或變頻器；當偏差較大時3且0.

　　5，對變頻器輸出頻宇，動作適當修正，實現種簡易的速度閉環控制。

　　2系統硬件構成電氣系統采用的上要幾器件，列尤觸投屏變頻器傳感器電動機及低壓電器元件結構框2.1傳感器指令開關信號輸入部分該部分山主軸前羅拉傳感器。成形桃輪位置傳感器鋼領板行程傳感器和指令開關組成，軸前后羅拉傳感器用來測速，由，計算出相應的淀速。紡紗長皮產過牽仲倍數。埝度細紗號數等；成形桃輪位置傳感器使停車時能按定順序和位置停動留頭；鋼領板行程傳感器用來確定鋼領板在開車滿紗落紗時的位置；指令開關用來發送開車中途停車等指令。

　　2.2觸摸屏顯部分18，完成數據顯不和工藝參數速度曲線的設也7必山臺20關電源供電。

　　2.3可編程控制器1226型他有40個10點，兩個通訊口，是系統的指揮中心，他讀取指令信號，采集數據并加以運氮控制接觸器和變頻器職動各屯動機使全車協調運轉。

　　電動機及制1器2.4變頻器錠子驅動部分由變頻器主電動機組成，的，0取1口以自由口方式與變頻器陽485通訊口形成串行通訊連接。速度為9.6 1山變頻器根據，傳送的違度曲線自動調整錠子運行速度。主電動機采用相浮步電動機，極數4極。電動機和變頻器功率根據全2.5其它執行機構該部分包括吸風電動機鋼領板電動機自動潤滑裝置吹吸風電動機落紗電源制動器和倍號燈，由連接到輸出點的接觸器驅動或由以輸出點直接驅動。

　　3系統軟件和組態cl3i.7；磁塊直徑1爾傳感器觸發用值J`J8nim，傳感輪傳感器輪直徑外徑面裝磁塊3.70人組態觸摸屏共組態有21幅畫面，可進行菜單式操作，鍵盤式數據輸入，可形顯，多種提信息可指導操作，故障診斷信息，方便維修。開機首頁中組態有紡紗長度錠速前羅拉速役細紗4數。擒度工作班次班產量總產量時間紡紗長度顯形，報警信息班次選擇主菜單選擇按鈕。要數據都在本頁顯出來，按選擇按鈕可切換到相應頁進行操作。

　　在主菜單頁可按屏上按鈕參數時，設記。

　　查閱產量清零自動選擇時間設定觸摸屏校準及注意事項等可切換到相應頁面，根據密碼鎖位置的不同，按相同按鈕會切換到不同頁面，從而拒絕沒有權限的人員對多數進行修改。山操作人員輸入數據時，顯屏會自動顯操作鍵盤和數據的設定范圍。若輸入+1確或超出范，顯屏會顯出錯信息，輸入的數據不被接受。

　　包括過程控制程序和測速計算程序速度曲線控制程序和參數數據保存柯序幾個部分3.2.1過程控制程序根據輸入點的指令開關信號成形桃輪位置傳感器鋼領板廳程位置傳感器倍號和觸摸屏設定的參數進行紡紗過程的自動控制。

　　3.2.2測速計算程序運用，0的高速計數器和普通計數器對主軸前后羅拉測速傳感器的信號進行統計，再經過計算得到需要的數據顯到觸摸屏上。

　　速度曲線控制程序包括3130自由口通訊協議初始化，數據計算發送接受，發送中斷，接受中斷框2.

　　3.2.3參數數據保存程序是將重要的37個參數數據共148字節的內耗用程序方法寫入，1通中，當某數據發生更改則重新寫入。

　　3.3編程用到的主要計算3.3.1主軸測速傳感器脅沖寬度的計算以通常主軸轉速廠主軸150，1計算，則可算出尸的值為1.13這值小于程序掃描周期，因此在編程時對主軸測速應采用高速計數器，否則計數不準確，傳感器也應有足夠大的開關頻率。

　　33.2根據設定綻速計算出變頻器頻率根據以下兩公式廠電動機=廠3！定徒子轉速，1.，打；廠電動電動機轉速，1.，叫D，電動機皮帶輪直徑，1主軸皮帶輪直徑，我廠分椅輥軸承叫2外溝道1的2汜。89是在3，146內圓磨床上磨削。但受機床本身性能的限制，磨削效率很低，工人的勞動強度大。為了爭取時間和節省資金，我們對原有的機床進行改造，提高生產效率。

　　1確定設計方案通過了解發現原磨床次只能磨個溝道，而我廠產品1有兩個溝道。這樣，磨個零件必須先磨個溝道，然后由操作工手動加入個控制兩個溝溝距的溝距，再磨另個溝道，使磨床無法實現全自動循環。針對這些問，將磨床改造為3146內圓溝道磨床的改裝向姓陣衡陽紡織機械廠421007現機床的全自動循環。從而減較了工人的勞動強度，提高了產品質量及生產率。

　　廠額定電動機50出額定轉速；F變頻器輸出頻本，ff錠帶厚度。

　　可導出以下公式用于在編程中把設定的錠速換算成變頻器輸出頻率4系統主要特點4.1用觸投城作品屏，操作簡單。數據的輸入查閱修改方便，操作速度加快，觸摸屏顯面積大，信總，火，叮組態故障診斷操作提小，支持1形顯4.2通訊控制提高了控制精度，可靠性高，抗干擾能力強。硬件投資少。

　　4.3編程應用參數寫1801技術。數據可永利用細紗機自身資源加強變頻器散熱，防止飛花堵塞。適應細紗車間惡劣環境的能力增強；4.5用傳感器代替行程開關，變接觸式開關為非接觸式，可靠性提高，調整更簡取提高了元器件壽命。

　　在確定桃輪位置的結構中，編寫程序實現用兩個傳感器米集1個位哲信勺，節約成本。

　　5應用效果從用戶使用情況看，該車運行穩定，可靠性高，操作方便。成紗質量好=效果主要友現在紗線斷頭率大大降低；在更換紗線品種時更方便；不需直接操作變頻器，不會發生變頻器誤動作或參數的誤設置；速度控制精度更高，實現無級調速，通過在小紗中紗大紗不同運行階段使用不同錠速，可在不超出機械性能允許范圍又保證成紗質量的前提下使機器工作效率比較大化；該纟1紗機上安裝竹節紗裝置，迎過曲線斜率的設定，使主機與竹節紗裝置起動停車速皮能達到較完美的致。不隨負載大小紗線久保，19頻器費黻厲，潘滓篇了。鼠