本文簡要描述鍋爐進行變頻改造采用的方案。采用西門子MM4系列變頻器，控制鍋爐鼓風與引風，實現手動開環/自動閉環運行。

　　控制對象:包括6噸蒸汽鍋爐，鼓風電機和引風電機等。

　　設備參數:客戶現場的電機參數:鼓風電機功率:5.5KW引風電機功率18.5KW

　　控制目的:改造并組成良好的燃燒工況，提高鍋爐燃燒效率，降低能耗減少排污。

　　變頻控制系統設計工作原理：

　　本系統可實現開/閉環運行：

　　1.引風控制：

　　通過爐膛上的負壓變送器將爐膛壓力標準電信號送入引風變頻器PID控制器的反饋通道,經處理后與設定爐膛負壓力比較,經過PID控制器產生運算信號,此信號控制引風變頻器調節電機轉速,使爐內負壓穩定在設定值,從而達到自動跟蹤鼓風保持爐膛負壓恒定目的。引風電機速度隨著爐膛負壓值的變化而變化。即保證鍋爐燃燒部分的自動運行。

　　2.鼓風控制：

　　通過蒸汽管道上的壓力變送器將所需蒸汽壓力標準電信號送入鼓風變頻器PID控制器的反饋通道,經處理后與設定蒸汽壓力值比較,經過PID控制器產生運算信號,此信號控制鼓風變頻器調節電機轉速,使蒸汽管道上壓力基本穩定在設定值,從而達到自動跟蹤蒸汽管道上壓力。

　　3.由于原鍋爐為非節能型燃燒方式，控制風量靠人工操作風道擋板，蒸汽壓力單靠人工控制燃燒不好。因此電機全速運轉產生的風量不能全部使用，采用擋板截流造成約30%的電能損耗。使用變頻器可根據生產需求任意調整電機速度，使輸出風量可以調節，提高生產工效并且節能降耗。

　　變頻器采用西門子MM430系列。控制系統的起動方式為外部遠程人工控制。

　　調速方式：

　　1:為操作工人根據生產情況由外部遠程升速/降速按鈕實現對電機的速度控制。

　　2：變頻器通過端子BICO連接切換為自動PID運行方式。

　　3：系統還可實現全開環運行，通過控制柜或現場操作箱上的啟停按鈕和電位器實現人工控制和調速。

　　系統的主要連鎖：

　　1.鼓風機運行條件：只有當引風機投入運行后，鼓風機才允許啟動運行。

　　2.變頻和工頻連鎖。變頻運行與原舊工頻運行，連鎖控制系統。

　　3.當變頻系統在運行過程中出現故障時,發出聲、光報警信號,提醒值班人員適時處理。
系統構成：
   1、鍋爐變頻改造控制系統原理
    配置：GGD控制柜體2200×1000×600一臺
    鼓風變頻功率:MM430-7.5KW引風變頻功率MM430-22KW
變頻控制柜技術參數及性能特點：
    1.主要技術參數：
    (1)主回路電源：三相五線制。380V+10%。
    (2)控制回路電壓：220V
    (3)負壓壓力傳感器調節范圍：以保證建立充分燃燒系統為準。
    (4)蒸汽壓力傳感器調節范圍：以生產所需實際為準。
    2.系統性能特點：
    (1)具備運行方式選擇開關：實現變頻和工頻互鎖，工頻運行為原控制系統，變頻與工頻由轉換開關轉換，并具有互鎖保護功能。(2)具備變頻方式下的--本地/遠程--選擇開關：實現本地電位器人工調速。變頻器PID閉環調速方式。
    (3)變頻軟啟動：電機通過變頻器啟動，電機電壓采用數字自動斜坡補償技術，電機緩步升速時系統機械沖擊小，能顯著延長電控元件及風機機械的壽命。
    (4)具有完善的電機，及變頻器自身保護功能：電機欠電壓、再生過壓、過流、過載、短路、過熱保護等。
    (5)具有電源電壓、電機電流等柜體儀表顯示功能。變頻器運行工作狀態指示燈顯示功能。并能將變頻器速度和電機運行電流以0