變頻器在水泥廠的成功案例
發布時間：2019-08-02 16:22:49來源：
中國變頻器維修網根據水泥制造工藝要求，結合水泥廠所使用的生產設備，我們得到如下結論：大部分水泥廠的一些設備尤其是大功率設備在生產過程中絕大部分時間都不是滿負荷,設備運行的自動化程度相當低,幾乎完全靠人工調節,如立窯供風系統、成球預加水系統、生料均化給料系統、水泥選粉系統、機立窯卸料系統等。
我司是多年從事變頻節能技術研究、開發與應用的專業公司，結合曾經成功為多家企業進行節能改造項目的實踐經驗，開發出比較成熟的水泥廠七大生產系統變頻調速控制的改造方案。此方案的優點明顯，1、投資少；2、安裝、調試及控制方便；3、及時保護電機和其他設備，保證設備可靠運行；4、節電效果明顯，回收成本快；5、提高了生產過程的自動化程度；6、提高了生產過程的加工工藝精度。從總體的效果來看，改造后的實際系統在水泥制造行業深受客戶的普遍歡迎。為其取得了顯著的經濟效益和良好的社會效應。
1、變頻器在立窯羅茨風機上的應用經驗
在水泥廠的立窯風機上，一般都是采用擋風板進行調節，其原理是調節閥門的開度，亦即利用風道的阻力特性調節風量，其缺點是：風機始終在全速運轉，無法根據需求準確地調節其風量，因此造成風量的跑、冒、漏嚴重，也使電機作為無用功而大量白白地消耗。
在水泥廠的立窯風機上，一般都是采用擋風板進行調節，其原理是調節閥門的開度，亦即利用風道的阻力特性調節風量，其缺點是：風機始終在全速運轉，無法根據需求準確地調節其風量，因此造成風量的跑、冒、漏嚴重，也使電機作為無用功而大量白白地消耗。
立窯煅燒熟料所耗的電能中，羅茨鼓風機的電耗一般占 60% 左右，隨著電價的調整，電費在水泥生產成本中所占的比例越來越高。因此，降低鼓風機的能耗成為提高企業經濟效益的重要一環。
一、節能原理簡介：
1、變頻節能功能
通常在設計中，用戶風機設計風量比實際需要的高出很多，這樣容易形成了人們常說的“大馬拉小車”的現象，造成電能的浪費，而且無計可施，利用變頻器可以通過適當降低風機電機的運行頻率，恰到好處地滿足風量的需求，從而輕易地將此部分電能節約下來。
2、動態功率補償功能
無功功率不但增加線損和設備的發熱，更主要的是功率因數的降低，降低了電網的有功功率，S2=P2+Q2，當COSФ≈1 時，Q=S×sinФ≈0,此時有功功率P≈S。變頻器的動態功率因數補償功能可使無功功率近似為0，從而增大電網的有功功率，減少了無功損耗。另外，功率因數的改善還可節省很大一部分電網容量，直觀的體現在風機電機溫升降低、噪音降低，供電發電機機組溫升降低、噪音降低、耗油量大幅度降低，大大地延長設備維修周期及使用壽命。
二、設備參數：
某廠有立窯羅茨風機185KW一臺，比較大運行電流200A，比較小運行電流160A,額定電流為355A,頻率50HZ，用風板調節風量比較大調節60%,每天運行24 小時,每月運行20 天,每年需運行11個月,電費0.58 元/度。
三、改造方案：
VVVF MOTOR 1K/2W
用變頻器帶動風機電動機傳動，對風機實現無級調速，放棄傳統的擋風板，既降低電機轉速，又達到節能目的。
四、投資分析
投資回收分析：
對風機、泵類負載
P（功率）=Q（流量）×H（揚程）
當電機轉速從n 降至n’時，流量Q、揚程H 及軸功率P 的關系如下：
Q’=Q（n/n）
H’=H（n/n）2
P’= P（n/n）3
顯然，當電機轉速下降時，流量按線性關系變化，而電功率卻按立方,根據我司長期的經驗，我們認為該廠風機系統節能在30%以上是完全可能和可行的。即單臺185KW 風機系統按每年運行11 個月，每月20天，每天24 小時計算，每度電按0.58元計費，每年電費為：P= ×11×20×24×0.58=321552，按節電30%計算，每年節約電費為：321552×0.3=96465.6 元.工程改造費用需9.35 萬元.即12 個月左右即可收回全部投資。
五、系統特點：
1、由于采用電位器控制，因此可靠性高，穩定性好，容易操作。
2、由于加裝變頻調速器，減小啟動時啟動電流對電機沖擊，延長機械使用壽命，減小維修工作強度。
3、提高了電網功率因數，避免增加電網增容費。
【河南電話：0371-56700815 15515598858 】